細網印刷中的幾個問題

 網紋產品是彩印工藝品質控制中值得關注的對象。要想印刷出高品質的細網產品，生產過程的科技控制是至關重要的環節。

1選擇適當硬度的包裝材料，使網點印刷清晰流暢。

無論是壓花還是平板印刷過程中的絲網色調產品，襯墊的軟硬程度是决定網點印刷效果的重要因素。如果印版太軟，網點印刷容易變形和膨脹。為了使小網點印刷清晰、明亮、乾淨，應使用中性硬墊。絕緣紙、紙板、牛皮紙、片基等屬於硬襯。但布、細布、報紙都是軟襯，壓縮後容易變形。

2調整適當的印刷壓力。

凸版和平版印刷網點產品都需要通過壓力實現壓印轉移。如果壓力過大，很容易使圓點變形擴大，甚至加速板材的磨損。如果壓力太小，網點複製效果差，網點容易模糊，列印影像層次差。印刷壓力應均勻，滾筒與印版（凸版）接觸適度，使兩接觸印痕處於相對平行的狀態。

三。調整墨輥與印版的接觸壓力，選擇合適的軟硬膠輥。

墨輥是油墨傳輸的主要載體。調整油墨輥在印版上的適當接觸壓力對網點印刷質量起著重要作用。墨輥壓力過大，容易使版面網點磨損變形，並容易產生糊版。如果墨輥壓力太小，很容易造成頁上油墨不均和不足，使網點印刷不清。

4選用高細度油墨進行印刷。

如果採用細度低的油墨印刷網點，則由於油墨顏料顆粒較厚，容易使印刷網點發毛，印版印刷阻力也較低。油墨細度也容易產生糊版。囙此，印刷網點產品時，應選用細度高的油墨進行印刷。油墨細度高，其濃度高，可使印刷網點清晰、飽滿。

5注意調整油墨的粘度和流動性。

油墨粘度高，容易造成油墨輸送不均、網點擦傷和圖案、糊版等現象；油墨粘度小，容易使油墨乳化，並使頁面出現浮污等不良情况。油墨的流動性與粘度有著密切的關係，油墨的粘度，其流動性相對較小。相反，流動性很高。油墨流動性太小，容易造成塗層不光滑、不均勻，使印刷網點的複製效果差；流動性過高的油墨容易使網點印刷不飽滿，清晰度差。囙此，當油墨的粘度和流動性不合適時，可以用添加劑和著墨油來調節。

6應注意選擇合適的紙張印刷細網產品。

紙張的平滑度直接决定網點的印刷質量。如果紙張的平滑度不好，網點就無法準確還原。由於紙張表面凹陷而網點小，所以印刷水准效果不好。囙此，應選擇平滑度好的紙張，以保證原稿的真實再現。一般來說，銅版紙、玻璃卡等紙或紙板的平滑度較好，而精細絲網印刷的日常產品品質較好。

7注意設備的維護保養，防止絲網印刷變形。

設備的精度决定了產品的印刷質量。如果設備精度差，印刷網點增加值大，產品品質差。囙此，在對壓印機的齒輪等部件進行必要的潤滑和保養時，要注意防止壓印機的齒輪等部件磨損，從而使網點印刷變形。